Author Archives: طاهری

  • سپتامبر 13, 2017
  • 0

درایورهای AC&DC

Category : نرم افزارها و درایورها

درایورهای AC&DC

بدون شک ؛ کنترل دور یکی از مهمترین پارامترهای صنعت میباشد. در گذشته که علم الکترونیک پیشرفت زیادی نکرده بود

با استفاده از روش های مکانیکی ؛ اقدام به تنظیم دور میکردند . سپس کم کم کلاچ های برقی به صنعت آمد و با اختراع اولین نسل از نیمه هادیهای قدرت (تایرستور-SCR) درایورهای DC از سال حدود 1970 در صنعت به صورت وسیع به کار گرفته شد.

با اختراع دومین نسل از نیمه هادیهای قدرت( IGBT) از سال 1995 استفاده از درایورهای AC عمومیت یافت.

همکاران این شرکت با توجه به استفاده وسیع از درایورهای DC در ماشین های کشش مفتول ؛ اقدام به ساخت درایور به قدرت 60 کیلووات کرده اند و 10 دستگاه آن در ماشین های ابزار و ماشینهای کشش مفتول مورد استفاده قرار گرفته است.

با توجه به واردات فراوان و ارزان درایور از خارج ازکشور؛ همکاران سازنده درایورAC ؛ اکثرا از این کار دست کشیدند و نمایندگی فروش و خدمات پس از فروش شرکت های معروف خارجی را به عهده گرفتند.

 

همکاران این شرکت در راه اندازی و رفع عیب درایورهای اسپیندل و سرو درایور محور ساخت کشورهای اروپای غربی و ژاپن با شما همکاری می کنند.

اگر درایوری دارید که دارای قیمت بالایی میباشد و ارزش تعمیرات دارد ؛ جهت رفع عیب تماس بگیرید.

اگر نیاز به مدارک فنی جهت کنترلر CNC دارید این قسمت را

کلیک کنید

.

  • سپتامبر 13, 2017
  • 0

ماشین های برش PLASMA

Category : ماشین آلات و دستگاهها

ماشین آلات برش PLASMA 

ماشین آلات برش پلاسما

  • سپتامبر 13, 2017
  • 0

ماشین افزار های CNCوNC

Category : ماشین آلات و دستگاهها

ماشین افزار های CNCوNC

در بیست سال اخیر حجم بالایی از ماشین افزار دست دوم از کشورهای اروپایی ، ژاپن و شوروی سابق روانه کشورمان گردیده است. و به صورت کلی به سه بخش قابل تفکیک میباشند.

1- ماشین آلات با شاسی بزرگ جهت قطعات سنگین که شامل موارد ذیل است :

– بورینگ های 4- 6 محوره

– کار وسل

-فرز دروازه ای

– ماشین تراش های بزرگ با قطر کارگیری خیلی زیاد ( 1000 الی 3000 میلیمتر) و طول میز تا 6000 میلیمتر

این دسته ماشین آلات در سالهای اخیر بیشتر از شوروی سابق ؛ آلمان شرقی سابق و چکسلواکی سابق وارد کشور شده اند و شرکت های بزرگ و متمول ایرانی صاحب ماشین آلات اروپای غربی از این نوع میباشند .

کنترلر اکثر این ماشین ( مخصوصا شوروی سابق) از نوع Position Controller با نشاندهنده دیجیتالی میباشد و فاقد تعویض ابزار اتوماتیک میباشند.

ماشین آلاتی که دارای کنترلر CNC میباشند دارای تعویض ابزار نیز میباشند .

موسسین این شرکت یک ماشین بورینگ از این خانواده را در سال 1383 بازسازی و راه اندازی کرده اند که دارای مشخصات ذیل میباشد :

ماشین بورینگ160X180 روسی (6 محور-دارای محور لنگ تراش)

FB-40MC FATEK TAIWAN: PLC

HMI : EASY VIEW TAIWAN MT506S

DC DRIVER Axis Servo:کنترونیک 25 آمپر (3 دستگاه)

NC CONTROLLER : پندار پژوه

Spindle DC DRIVER به قدرت 45 کیلووات طرح AEG(ساخت طاهری)

1

2- ماشین آلات با شاسی متوسط و کوچک که شامل موارد ذیل است :

– انواع ماشین تراش با تنه قائم و مورب

– ماشین آلات فرز با انواع کله ها

– ماشین آلات سنتر

– ماشین آلات دریل رادیال

– ماشین آلات سنگ محور و تخت

– ماشین آلات پانچ و برش لیزری

اکثر این ماشین آلات دارای کنترلر CNC و تعویض ابزار اتوماتیک میباشند و دارای کنترلر از نوع Heidenhain ,….,General Electric, Bosch, Fanuc, Siemensمیباشند و انواع قدیمی آن نوار پانچ خوان جهت حافظه میباشند.

این شرکت 4 دستگاه از این نوع ماشین ها که دارای کنترلر ,Siemens , Bosch ,General Electric بوده اند را راه اندازی کرده است و چهار دستگاه از این نوع ماشین آلات که کنترلر آن قابل راه اندازی نبوده است ؛ اقدام به تعویض کنترلر کرده است که به شرح ذیل است .

1-2 – ماشین تراش Geraziano مجهز به کنترلر Ecs . تعویض کنترلر به Engelhardt با همکاری شرکت پارس نورد

2-2- ماشین تراش Les Innovation Mecanique مجهز به کنترلر General Electric-تعویض کنترلر به 802C-base line Siemens

2-3- ماشین تراش Index مجهز به کنترلر Bosch- تعویض کنترلر به 802C-base line Siemens

2-4- ماشین پانچ Trumpf مجهز به کنترلر Bosch- تعویض کنترلر به 802C-base line Siemens

3- ماشین آلات مخصوص

این ماشین آلات جهت کار خاصی ساخته میگردند و دارای سرعت خیلی بالا در پروسه تولید یک شرکت میباشند و انواع این ماشین آلات از سال 1368 با ورود خط دست دوم تالبوت انگلستان جهت تولید قطعات پیکان وارد کشور گردیده اند.

و ماشین آلاتی ساخت امریکا و اروپای غربی هم اینک هم در کارخانجات تولید قطعات موتور ؛ گیربکس ؛ محور و…..مشغول کار هستند.

این ماشین آلات ساخت کمپانی های معروفی مانند : ,Eschneider, Leblond,Landis ,Newall, Griffon, Schenck ؛….. میباشند . موسسین این شرکت از سال 1368 الی 1372 در استخدام شرکت های دارنده این ماشین آلات بوده اند و نقش کلیدی در راه اندازی ماشین آلات تولید میل لنگ و میل بادامک پیکان داشته اند .

-این گروه در حال حاضر نیز میتواند در بازسازی و بروز آوری ماشین آلات فوق همکاری نماید.

  • سپتامبر 13, 2017
  • 0

CNC and NC controllers

Category : کنترلرها

CNC and NC controllers

With the arrival of Talbot’s second hand machines to Iran in 1989; Iranian artisans for the first time; Generally familiar with numerical controllers. Before the arrival of these machines, the knowledge of machining and grinding in Iran was very limited and there were major factories such as: Tabriz Machine Manufacturing; Tabriz Tractor Manufacturing; Idem Tabriz; Iran Khodro; Saipa; Arak Machine Manufacturing; Fingers were not familiar with these controllers.

  • سپتامبر 13, 2017
  • 0

کنترلر های CNC وNC

Category : کنترلرها

کنترلر های CNC وNC 

با ورود ماشین آلات دست دوم تالبوت به ایران در سال 1368 ؛ صنعتگران ایران برای اولین بار ؛ بصورت عمومی با کنترلرهای عددی آشنا شدند . تا قبل از ورود این ماشین آلات دانش ماشینکاری و سنگ زنی در ایران بسیار محدود بود و کارخانجات مهم و دولتی مانند : ماشین سازی تبریز؛ تراکتور سازی تبریز ؛ ایدم تبریز ، ایران خودرو ؛ سایپا ؛ ماشین سازی اراک و چندین شرکت دیگر که به تعداد انگشتان دست نمی رسید با این کنترلر ها آشنا بودند.

ورود این ماشین آلات و دست دوم بودن آنها به صنعتگران ایرانی جرئت داد ؛ که بدون واهمه از آسیب دیدن ماشین و خسارت ؛

اقدام به راه اندازی و تولید قطعه نمایند. اولین نسل از ماشینهای فوق دارای حافظه از نوع کاغذ پانچ بودند و به تدریج با پیشرفت سخت افزار های کامپیوتر ؛ این کنترلرها نیز پیشرفت کردند و درسیستم های جدید به جای کابل کشی جهت ورودیها ؛خروجیها ؛ و انکورها ؛از سیستم فیلد باس جهت ارتباط اجزا کنترلر استفاده شده است.

با ورود بیشتر ماشین آلات دست دوم از سال 1372 توسط بخش خصوصی ؛ کنترلرهای مختلفی وارد صنعت ایران شده اند .بسیاری از صاحبان ماشین های فوق به علت نبودن اطلاعات و پاک شدن پارامترها ؛ از راه اندازی ماشین خود مایوس شده اند و به دنبال آن هستند که با رونق گرفتن صنعت ؛ اقدام به تعویض کنترلر نمایند.

اکثر ماشینهای وارداتی دارای کنترلر از مارکهای ذیل می باشند : BOSCH, HAIDENHAIN , SIEMENS , FANUC , NUMERIK , GE , MITSUBISHI , PHILIPS  که راه اندازی کنترلر های: SIEMENS , FANUC و HAIDENHAIN توسط متخصصین ایرانی راحتتر انجام گرفته است و در مورد سایر کنترلرها: افراد مجرب ؛ خیلی به سختی پیدا می شوند.

همکاران این شرکت بنا به اقتضا شغلی با کنترلرهای قدیمی ساخت شرکت های : SIEMENS , GE , BOSCH آشنایی دارند.

و در صورتیکه نیاز به تعویض کنترلر باشد ؛ اقدام به نصب و راه اندازی کنترلر جدید ساخت SIEMENS می نمائیم.

 

اگر نیاز به مدارک فنی جهت کنترلر CNC دارید این قسمت را کلیک کنید

.

  • سپتامبر 13, 2017
  • 0

ماشین های خم کن لوله، ورق، PRESS BRAKE

Category : ماشین آلات و دستگاهها

ماشین های خم کن PRESS BRAKE 

با پیشرفت تکنولوژی و ارزان شدن قطعات سخت افزاری کنترل ؛ هم اینک بسیاری از سازندگان ماشین های فرم دهی فلزات ؛ ماشین آلات خود را مجهز به کنترلرهای CNC مینمایند.

با استفاده از این کنترلر ها و استفاده از نرم افزار های طراحی قطعات ؛ تولید و فرم دادن قطعات خیلی راحت شده است و باعث پایین آمدن ضایعات و کاهش زمان تولید شده است.

این گروه هم اینک در مورد راه اندازی و خدمات پس از فروش ماشین آلات خم کن SOCO تایوان همکاری مینماید.

و آمادگی خود را جهت بازسازی و راه اندازی ماشین آلات قدیمی خم کن لوله و خم کن ورق و تجهیز آنها به CNC,PLC,HMI, absolute & incremental encoders اعلام مینماید تعداد زیادی ماشین خم کن ورق PRESS BRAKE ساخت سازندگان داخل در حال کار میباشد که فاقد کنترل حرکت دقیق قرار میباشد.

اخیرا یکی از دستگاه های ساخت شرکت قائم ماشین رافاقد چنین کنترلی بود بازسازی کردیم .وتجهیزات ذیل را اضافه کردیم

-اینورتر سه فازINVT جهت کنترل حرکت دقیق قرار با فرمان از PLC,HMI – کارت الکترونیکی جهت کنترل فشار و دبی شیر پروپورشنال P-Q اینک ماشین تا 11 حرکت ورق جهت خم کردن با اعمال نوع خم کردن در هر حرکت را انجام میدهد. و کیفیت خم کردن در هر دو سر پرس برک مورد قبول بوده و با سرعت این کار انجام میگیرد.

ماشین های پرس برک شما را نیز با نصب خط کش ؛ اینورتر ؛ شیر پروپورشنال با کارت الکترونیکی مربوطه و PLC ,HMI

به ماشین مدرن که با دقت و کنترل عمل خم را انجام میدهد تبدیل مینمائیم. وحداکثر زمان توقف ماشین 2 هفته میباشد

کارت آمپلی فایر جهت شیر P-Q

خط کش مغناطیسی ماشین پرس برک

تابلوی کنترل مجهز به کارت الکترونیکی پروپورشنال و PLC با خروجی آنالوگ و دیجیتال

حرکت قرار توسط تسمه که با یک دستگاه موتورکنترل میگردد.

 

صفحه پانل لمسی تنظیم شیر پروپورشنال

 

انکودر کنترل حرکت قرار ماشین پرس برک

 

  • سپتامبر 13, 2017
  • 0

ماشین های صنایع مفتولی

Category : ماشین آلات و دستگاهها

ماشین آلات صنایع مفتولی 

ماشین آلات صنایع مفتولی دارای دامنه وسیعی میباشند که به چهار دسته زیر تقسیم می گردند:

1- ماشین آلات کشش مفتول

2-ماشین آلات فرم دهی و قاموت زنی مفتول

3- ماشین آلات بسته بندی مفتول (,rewinding Payoff ,Take_ off )

4-ماشین آلات عملیات حرارتی ؛ گالوانیزه ؛ روکش ؛ مسوار و…

5-صنایعی که مفتول به عنوان عنصر اصلی محصول تولیدی می باشد مانند : الکترود جوشکاری ؛ کابل و سیم هوایی

 

1- ماشین آلات کشش مفتول فولادی

این ماشین آلات مفتول را بصورت سرد می کشند و مفتول ورودی می تواند قطری از حدود 2 میلیمتر الی 18 میلیمتر را داشته باشد .ماشینهایی که مفتول با قطر بالای 10 میلیمتر را می کشند ؛ عمدتا تک طبل می باشند و دارای قطر طبل خیلی زیاد بوده و از نظر نوع سیستم کنترل آنچنان دارای اهمیت نمی باشند .

مفتول های فولادی به دو شاخه عمده low carbon و high carbon تقسیم می گردند ؛ که ماشینهای کشش High carbon دارای سیستم های کنترل دقیقی می باشند تا مفتول بصورت مستقیم کشیده شود.

ماشین آلاتی که مفتول ورودی آنها ما بین 5.5-2 می باشد دارای حدود 4 الی 10 طبل می باشند و سرعت کشش تا حدود 25 متر در ثانیه میرسد و ماشینهای قدیمی از روش دوزه-پودر جهت نازک کردن مفتول استفاده میکردند که در ماشینهای جدید از cassette-rolling استفاده میگردد.

نوع سیستم کنترل باید به نحوی هوشمند عمل کند که همه طبل ها با در نظر گرفتن قطر مفتول ؛ بصورت سنکرون با هم کارکنند و هر نوع تغییر قطر مفتول ؛ باعث آلارم هشدار و جلوگیری از کار ماشین گردد.

ماشینهای کشش مستقیم اولین بار توسط شرکت koch آلمان با نصب سیستم های tuner-roll در حدود سال 1985 آغاز گردید که تا به امروز شرکت های مختلفی ؛ ماشین آلات مدرنی را تولید کرده اند و حتی با نصب درایورهای فوق العاده پیشرفته simovert (زیمنس) ؛ المان کنترل سرعت مابین دو طبل را حذف کرده اند.

ماشین هایی که تا سال 1995 تولید می گردیدند عمدتا از موتور و درایو DC جهت کنترل سرعت استفاده میکردند. با پیشرفت تکنولوژی و تولید نیمه هادی های قدرت IGBT ؛ موتور و درایورهای AC که دردسر کمتری نسبت به سیستم های DC دارا میباشند ؛ جایگزین گردیدند . و شرکت های LENZE و SIEMENS از پیشگامان تولید درایورهای AC میباشند. و همه اینک درایورهای AC ساخت کشورهای مختلف اروپایی و ژاپنی بصورت وسیع در ماشین های کشش مورد استفاده قرار میگیرند.

-موسسین این شرکت در ساخت تابلوی کنترل ؛ بازشازی و راه اندازی ماشین های کشش از سال 1373 فعالیت داشته اند و ماشین های مختلفی از شرکت های KOCH,SKET,BREITENBACH,HERBORTN,.. را در شرکت های: بیدوایر تاکستان ؛ صنایع مفتولی زنجان ؛ماشین سازی بهسازان سیمین کرج ؛ الکترود یزد بازسازی و راه اندازی کرده اند و هم اینک نیز با بعضی از شرکت های نامبرده در حال همکاری می باشند.

2-ماشین آلات فرم دهی و قاموت زنی مفتول

ماشین آلاتی که مفتول های سایز بزرگ را فرم می دهند (مفتول های فوق در کارهای ساختمانی کاربرد دارد). دارای سیستم های کنترل پیشرفته نیستند و بعضی از ماشین آلات فوق بصورت دستی مفتول را فرم می دهند.

ماشین آلات فرم دهی مفتول های سایز کوچک دارای سرعت بالای خم و برش میباشند و سیستم کنترل آنها اکثرا CNC میباشد.

مفتول های سایز کوچک بیشتر در صنایع خودرو کاربرد دارد در زمینه تولید این نوع ماشین آلات شرکت Wafios آلمان از پیشگامان این صنعت بوده است و ماشین آلات این شرکت در بسیاری از شرکت های معروف ایرانی مشغول بکار میباشد. فعال ترین این شاخه صنعتی در ایران فنر سازان میباشند .

با توجه به گران بودن ماشین آلات اروپایی ؛ در وضعیت فعلی صنعتگران ایرانی تمایل به خرید این نوع ماشین آلات از کشورهای : تایوان ؛ هنگ کنگ و چین را دارند.

در این زمینه ما می توانیم به خریداران مشاوره مناسب بدهیم و خرید ؛ نصب و خدمات پس از فروش را به عهده بگیریم .

3- ماشین آلات بسته بندی مفتول (,rewinding Payoff ,Take_ off )

موضوع باز کردن قرقره ای مفتول و عبور مفتول از کوره های عملیات حرارتی و پیچیدن مجدد مفتول بر روی قرقره ؛ یکی از پروسه های مهم کارخانجات صنایع مفتولی میباشد و سیستم های کنترل باید آنچنان دقیق و حساس باشند ؛ که هنگام پیچیدن باعث ضربه دیدن قرقره ها در اثر فشار مفتول نگردند.سنکرون بودن قسمت باز شونده و قسمت بسته بندی مجدد و سرعت بالا از مهمترین پارامترها در این قسمت میباشند باز کردن قرقرهای بزرگ 500 کیلویی و پیچیدن مفتول بر روی قرقره های 15 کیلویی نیز ؛ نیاز به ماشین آلات فوق العاده دقیق دارد.ماشین آلات تولیدی شرکت Koch ؛ از اولین ماشین آلاتی بوده است که وارد بازار ایران شده است.

در زمینه فوق می توانیم سیستم های کنترل؛ با دقت بالا نصب و راه اندازی نمائیم.

4-ماشین آلات عملیات حرارتی ؛ گالوانیزه ؛ روکش ؛ مسوار و…

این نوع ماشین آلات ؛ اکثرا کوره های عملیات حرارتی ؛ وان های عملیات حرارتی و ….. میباشند.

کنترل دما ؛ فشار در این پروسه مهم میباشد .در این زمینه قادر به همکاری موثر نمی باشیم.

5-صنایعی که مفتول به عنوان عنصر اصلی محصول تولیدی می باشد مانند : الکترود جوشکاری ؛ کابل و سیم هوایی و…..

در صنعت تولید الکترود ؛ مهمترین پروسه ؛ پرس مواد میباشد. پرس های الکترودی که در ایران وجود دارد ؛ ساخت شرکت های Burner,orlikan,… میباشد.

ماشین آلات کشش مفتول در صنعت الکترود دارای آنچنان دقت و حساسیت بالا یی نمی باشند.

همکاران این شرکت از سال 1375 در راه اندازی : ماشین آلات کشش ؛ پرس مواد ؛ سیلو مواد اولیه الکترود یزد همکاری داشته اند . و در این زمینه میتوانند همکاری و مشاوره نمایند.

 

 

  • سپتامبر 12, 2017
  • 0

کنترلر زیمنس SINUMERIK CNC 840D-SIMODRIVE 611

Category : کنترلرها

کنترلر زیمنس SINUMERIK CNC 840D-SIMODRIVE 611

نترلر های SINUMERIK 840D در بسیاری از ماشین آلات پیشرفته نصب گردیده اند کنترلر های فوق با PLC نسل S7-300  برنامه کنترل ماشین را انجام میدهند و  بسیاری از این کنترلر ها بر روی ماشین آلات پانچ و برش لیزر ساخت کشورهای آلمان (TRUMPF) و ترکیه (DURMA ) نصب گردیداند ماشینهایی که مجهز به کنترلر های فوق میباشد را میتوانیم

عیب یابی و راه اندازی نمائیم

عکس بالا  مربوط به کنترلر 840D نصب شده  بر روی ماشین -TRUMPF LASER 3030 میباشد که باکس NCU در کنار کارتهای SIMODRIVE 611 نصب شده است هنگامیکه نشان دهنده Seven-Segment  عدد 6 را نشان میدهد .سیستم آماده میباشد

.

عکس فوق مونیتور کنترلر 840D  نصب شده بر روی ماشین Trumpf -Laser 3030   را نشان میدهد که سیستم دچار مشکل میباشد

عکس بالا سرو درایورهای Simodrive 611 نصب شده بر روی ماشین پانچ Durma-TP6 را نشان میدهد .ماشین فوق مجهز به کنترلر Sinumerik 840Di میباشد و چهار محور در ماشین فوق کنترلر میگردد. در سمت راست عکس کارت PP72-48  نصب شده است.

عکس بالا سرو درایورهای Simodrive 611  را نشان میدهد که دارای مشکل میباشد . (ماشین پانچ Durma-TP6)

عکس بالا کارت PP72-48  نصب شده در کنارSimodrive 611  میباشد

عکس بالا قسمت پشت کامپیوتر  Sinumerik 840Di   را نشان میدهد که مجهز به Advance HMI میباشد و مربوط به ماشین پانچ Durma-TP6 میباشد

عکس بالا Sinumerik 840Di-Advance HMI را نشان میدهد و مربوط به ماشین پانچ Durma -TP6 میباشد

عکس بالا  کارت mother Board   قسمت NCU  کنترلر 840D  نصب شده بر روی ماشین TRUMPF-LASER 3030  را نشان میدهد

عکس بالا  پورت های NCU  مربوط به کنترلر Sinumerik 840 D را نشان میدهد

عکس بالا Simodrive 611  همراه با  کارت NCU BOX مربوط به کنترلر SINUMERIK 840 D را نشان میدهد

مادربرد  و کارت گرافیک این کنترلر ها دارای قیمت خیلی بالایی میباشد و اگر آسیب ببیند ؛ هزینه خیلی زیادی به دارنده ماشین جهت خرید قطعه تحمیل میگردد. قسمت سخت افزاری کنترلرهای فوق از CNC گرفته تا DRIVER توسط همکاران سختکوش و مجرب قابل تعمیر میباشد و به دفعات این کار در ایران انجام شده است .

  • سپتامبر 12, 2017
  • 0

کنترلر های CNC زیمنس SINUMERIK 802Dsl

Category : کنترلرها

این کنترلر ها تا 5 محور را میتوانند کنترل کنند و تعداد ورودیهای plc تا 216 عدد و تعداد خروجیهایplc تا 144 عدد قابل افزایش میباشد.

تعداد ابزار تا 36 عدد تعیین گردیده است ؛ ولی با روش های میانبر میتوان تعداد ابزار  را تا 64 عدد نیز تعریف کرد.

این کنترلر قابلیت کنترل محورهای rotary و index  را دارد و میتوان  magazine و pallet change را نیز با این کنترلر فرمان داد. 

قیمت این کنترلر در سال 1392 حدود 9000 دلار امریکا بود و پس از سفارش طی 3 هفته در ایران تحویل میگردد.

زمان نصب این کنترلر بر روی ماشین حدود 3 ماه زمان نیاز دارد و شامل 5 قطعه میباشد.

این کنترلر  تکنولوژی مورد نیاز جهت ماشینهای : فرز ؛ سنتر ؛ تراش پانچ ؛ سنگ محور  را دارا میباشد و سیکل های مورد نیاز ماشین های فوق را همراه دارد .

در سال 1392 یک دستگاه کنترلر فوق  بر روی ماشین پانچ STRIPPIT-FC 1000 II در شرکت سرما آفرین قزوین نصب و راه اندازی گردید.

ماشین فوق نسل قبل ماشینهای AMADA میباشد.ماشین فوق در قبل از انقلاب از امریکا وارد کشور شده بود و دارای اولین نسل کنترلر های CNCساخت   شرکت GENERAL  ELECTRIC بود  که کلیه سرو درایور ها و کنترلر CNC تعویض گردیدند.

 

بال اسکرو محور Y

 

 

 

سه دستگاه سرو درایور DC ساخت شرکت ELETTRO STEMI ایتالیا  جهت کنترلر سرو موتورهای محورهای  : X,Y,T

 

 

همکاران شرکت سرما آفرین در راه اندازی و بازسازی  ماشین پانچ STRIPPIT  FC1000

 

قسمت  LOADER/UNLOADER   جهت ورق گذاری و تخلیه اتوماتیک ورق بر روی میز پانچ

 

کنترلر نصب شده  بر روی  تابلوی جدید ساخته شده

 

تعویض ابزار 20 تایی با چهار ایستگاه ابزار بزرگ

 

سمت راست  آقای مهندس خمسه  مدیر برق شرکت سرما آفرین در هنگام اجرای پروژه

 

 

رله های PLC در داخل تابلوی کنترل

 

منابع تغذیه و فیوزهای حفاظتی تابلو کنترل  و کارت ADI4  جهت کنترل سرو درایورها

 

 

کارت PP72/48 ب همراه ترمینال های خروجی جهت اتصال ورودیها و خروجیهای ماشین

 

تابلوی اپراتوری در حالت دستی به همراه کانتر شمارنده ورق سیستم اتوماتیک LOADER/UNLOADER

 

نمایی از نصب (CNC OPERATOR PANEL(PCU   به همراه کارت MCPA نصب شده در پشت آن مربوط به

SINUMERIK 802Dsl

 

نمای ماشین پانچ پس از بازسازی و راه اندازی

 

نمای ماشین پانچ پس از بازسازی و راه اندازی

 

برنامه PLC در  هنگام آنلاین با CNC SINUMERIK 802Dsl

 

 

نمایی دیگر  از اتصال PCU-MCP-MCPA-KEYBOARD  به همراه کابل های نصب شده بر روی درب تابلو کنترل

 

سرو  درایور های محورها در حالت ENABLE میباشند

 

 

 

 

نمایی از سه دستگاه سرو درایور DC ایتالیایی که عدد 1 بر روی درایور نشان از ENABLE شدن را میدهد

نمایی دیگر از تابلوی قدرت با تابلوی اپراتوری LOADER/UNLOADER

 

 

 

 

 

 

کارت PP72/48 ؛ رله های PLC؛ ترمینال های ورودی و خروجی PLC  در یک تصویر

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بازوهای  قسمت LOADER/UNLOADER

 

 

 

 

 

 

 

سیستم تخلیه قطعات اضافی و تکه های ورق پانچ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • سپتامبر 11, 2017
  • 0

ماشین های برش لیزر AMADA

Category : ماشین آلات و دستگاهها

بلوک دیاگرام  ماشینهای لیزر آمادا

مشخصات ماشین های لیزر : AMADA  LC1212 ALPHA III-2KW

کورس حرکت محورها :1270 در1270 در300

حداکثر ابعاد ورق : 2540 در 1270

ضخامت ورق جهت برش :

-ورق فولاد : 12 میلیمتر

-ورق استیل : 10 میلیمتر (برش اکسیژن)

-ورق آلومینیوم : 4 میلیمتر (A5052 )

– حداکثر وزن ورق : 210 کیلوگرم

-حداکثر سرعت محورها : محورهای X,Y برابر 80 متر در دقیقه

محور Z برابر 60 متر در دقیقه

سرعت برش لیزر : 0-20 متر در دقیقه

تکرار تثبیت موقعیت : 0.005 +/-

سرو موتورهای AC

ابعاد شوت قطعه : 1270 در 550

گاز کمکی : 4 پورت ؛ 6 پورت انتخاب اتوماتیک

قدرت مورد نیاز : 35 کیلووات

هوای مورد نیاز : 250 لیتر در دقیقه( فشار 6 بار)

طول ماشین : 3123 میلیمتر

ارتفاع ماشین : 2275 میلیمتر

وزن ماشین : 4.9 تن

وسایل استاندارد :

سنسور محور Z

فوکوس NC

مشخصات اسیلاتور :

مدل : FANUC  C-2000C

نوع: RF Discharge Excited Fast –Axial flow

قدرت : 2000 وات

ترکیب گاز لیزر:

CO2:HE2:N2:          5:40:55 /  -2%

فشار گاز لیزر: هرکدام     1.75 bar لیتر در ساعت      10 لیتر در ساعت

مشخصات CNC :

مدل : FANUC  FS-160I-L

مونیتور : LCD رنگی 9 اینچ

انتقال برنامه : RS232

مشخصات خنک کننده (CHILLER )

مدل : Tricool2152-50MS

نوع خنک کنندگی : هوا نصب شده در کف

نوع آب : سختی گرفته شده

قدرت مورد نیاز: 20 آمپر

ابعاد: 1520 در 620 در 1200

وزن : 390 کیلوگرم

مشخصات غبار جمع کن :

مدل: DCE Unicell C32-3K10

هوای مورد نیاز: 270 لیتر در دقیقه( فشار 7 بار)

وزن : 832 کیلوگرم

ابعاد : 1030 در 1630 در 330

 

قدرت فن موتور : 5.5 کیلو وات

 

مشخصات ماشین های لیزر : AMADA LC2415 ALPHA III-4KW

کورس حرکت محورها :20 25 در1550 در300

حداکثر ابعاد ورق : 5040 در 1550

ضخامت ورق جهت برش :

-ورق فولاد : 12 میلیمتر

-ورق استیل : 12 میلیمتر (برش اکسیژن)

-ورق استیل : 8 میلیمتر (برش تمیز)

-ورق آلومینیوم : 6 میلیمتر (A5052 )

– حداکثر وزن ورق : 330 کیلوگرم

-حداکثر سرعت محورها : محورهای X,Y برابر 80 متر در دقیقه

محور Z برابر 60 متر در دقیقه

سرعت برش لیزر : 0-20 متر در دقیقه

تکرار تثبیت موقعیت : 0.005 +/-

سرو موتورهای AC

ابعاد شوت قطعه : 1550 در 550

گاز کمکی : 3 پورت ؛ کنترل اتوماتیک

قدرت مورد نیاز : 55 کیلووات

هوای مورد نیاز : 850 لیتر در دقیقه( فشار 6 بار)

طول ماشین : 5700 میلیمتر

ارتفاع ماشین : 2275 میلیمتر

وزن ماشین : 6.4 تن

وسایل استاندارد :

سیستم رول ضدفرسایش

سنسور محور Z

فوکوس NC

مشخصات اسیلاتور :

مدل : FANUC AF-4000E

نوع:CO2 Laser RF Discharge Excited Fast –Axial flow

قدرت : 4000 وات

ترکیب گاز لیزر:

CO2:HE2:N2: 5:40:55 / -2%

ترکیب گاز لیزر: هرکدام 1.75 bar

فشار گاز لیزر: 20 لیتر در ساعت

مشخصات CNC :

مدل : FANUC FS-160I-L

مونیتور : LCD رنگی 9 اینچ

انتقال برنامه : RS232

مشخصات خنک کننده (CHILLER )

مدل : Tricool 21series S2/120

نوع خنک کنندگی : هوا نصب شده در کف

نوع آب : سختی گرفته شده

قدرت مورد نیاز: 25 کیلووات

ابعاد: 1750 در 800 در 1750

وزن : 700 کیلوگرم

مشخصات غبار جمع کن :

مدل: Torit DFORo 4

هوای مورد نیاز: 1800 مترمکعب در ساعت

وزن : 730 کیلوگرم

ابعاد : 1390 در 1500 در 2295

قدرت فن موتور : 3 کیلو وات

 

مشخصات ماشین های لیزر : AMADA LCE645 750W

حداکثر ابعاد ورق : 2000 در 4000 با جابجائی (REPOSITION )

قدرت :W 750

مشخصات CNC :

مدل : FANUC OL

کورس حرکت محورها :1270 در1000 در110

-حداکثر سرعت محورها : محورهای X,Y برابر 24 متر در دقیقه

سرعت برش لیزر : 0-12 متر در دقیقه

ضخامت ورق جهت برش :

-ورق فولاد : 3 میلیمتر

طول ماشین : 5980 میلیمتر

ارتفاع ماشین : 2045 میلیمتر

عرض ماشین : 2750 میلیمتر

وزن ماشین : 5 تن

 

مشخصات ماشین های لیزر : AMADA LC3015 NTX I-4KW

با سیستم اتوماتیک ورق گذاری:AS LUL300

کورس حرکت محورها : 3100 در 1550 در 120

حداکثر ابعاد ورق : 5040 در 1550

ضخامت ورق جهت برش :

-ورق فولاد : 20 میلیمتر

-ورق استیل : 16 میلیمتر (برش اکسیژن)

-ورق استیل : 12 میلیمتر (برش تمیز)

-ورق آلومینیوم : 10 میلیمتر (A5052 )

– حداکثر وزن ورق : 690 کیلوگرم

-حداکثر سرعت محورها : محورهای X,Y برابر 120 متر در دقیقه

محور Z برابر 25 متر در دقیقه

سرعت برش لیزر : 0-30 متر در دقیقه

تکرار تثبیت موقعیت : 0.01 +/-

سرو موتورهای AC

گاز کمکی : 3 نوع کنترل اتوماتیک

قدرت مورد نیاز : 65 کیلووات

هوای مورد نیاز : ( فشار 5 بار)

طول ماشین : 10100 میلیمتر

ارتفاع ماشین : 2100 میلیمتر

وزن ماشین : 11.7 تن

وسایل استاندارد :

برش تمیز

برش آلومینیوم

صفحه پانل لمسی با محیط ویندوز جهت فوکوس NC

کنترل گاز توسط NC

تثبیت کننده اشعه

بهینه ساز اشعه

مشخصات اسیلاتور :

مدل : MITSUBISHI 3-AXIS cross-flow silent

Discharge excitation method

قدرت : 4000 وات

ترکیب گاز لیزر:

CO2:CO: N2: HE2: 8:4:60:28 / -5%

ترکیب گاز لیزر: هرکدام 1.75 bar

مصرف گاز لیزر: 3 لیتر در ساعت

مشخصات CNC :

مدل : PC-WINDOWS BASE CONTROL

مونیتور : TFT رنگی 10.4 اینچ ؛لمسی

انتقال برنامه : شبکه

مشخصات خنک کننده (CHILLER )

مدل : Riedel Series 1001

نوع خنک کنندگی : هوا نصب شده در کف

نوع آب : سختی گرفته شده

قدرت مورد نیاز: 35 کیلووات

ابعاد: 2930 در 1285 در 2070

وزن : 1160 کیلوگرم

مشخصات غبار جمع کن :

مدل: Torit DFORO 4

هوای مورد نیاز:

وزن : 1250 کیلوگرم

ابعاد : 1115 در 1513 در 3206

قدرت فن موتور : 7.5 کیلو وات

« برگه‌ٔ پیشین — برگهٔ بعد »

کارهای ما

تمامی حقوق وب سایت برای cnckaran.net محفوظ می باشد

راه اندازی شده توسط    بستوپ